6. Essai de pliage à froid
(Chine acier galvanisé): les tuyaux en acier galvanisé d'un diamètre nominal ne dépassant pas 50 mm doivent être soumis à un essai de pliage à froid. L'angle de courbure est de 90 ° et le rayon de courbure est de 8 fois le diamètre extérieur. Lors de l'essai sans charge, la soudure de l'échantillon doit être placée sur la partie extérieure ou supérieure du sens de pliage. Après l'essai, l'échantillon doit être exempt de fissures et d'écaillage de la couche de zinc.
sept.
(acier galvanisé)Test hydrostatique le test hydrostatique doit être effectué dans le tuyau noir, ou la détection de défauts par courants de Foucault peut être utilisée à la place du test hydrostatique. La pression d'essai ou la taille de l'échantillon de comparaison pour la détection des défauts par courants de Foucault doit être conforme aux dispositions de GB 3092. La propriété mécanique de l'acier est un indice important pour assurer les performances de service final (propriété mécanique) de l'acier, qui dépend de la composition chimique et système de traitement thermique de l'acier. Dans la norme sur les tubes en acier, en fonction des différentes exigences de service, les propriétés de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité ou limite d'élasticité, allongement), les indices de dureté et de ténacité, ainsi que les propriétés à haute et basse température requises par les utilisateurs sont spécifiées.
①
(acier galvanisé)Résistance à la traction（ σ b) : la force maximale (FB) supportée par l'échantillon lors de la rupture en traction, qui est la contrainte obtenue à partir de la section transversale d'origine (so) de l'échantillon（ σ）， Appelée résistance à la tractionï¼ Ïƒ b) , en N/mm2 (MPA). Il représente la résistance maximale des matériaux métalliques à la rupture sous traction. Où : FB -- la force maximale supportée par l'échantillon lorsqu'il est rompu, n (Newton) ; donc -- la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.
②
(acier galvanisé)Limite d'élasticité（ σ s) : pour les matériaux métalliques présentant un phénomène d'élasticité, la contrainte lorsque l'éprouvette peut continuer à s'allonger sans augmenter (en maintenant constante) la contrainte pendant le processus de traction est appelée limite d'élasticité. Si la contrainte diminue, les seuils d'élasticité supérieur et inférieur doivent être distingués. L'unité de limite d'élasticité est n/mm2 (MPA). La limite d'élasticité supérieure（ σ Su) : la contrainte maximale avant que la limite d'élasticité de l'échantillon diminue pour la première fois ; Limite d'élasticité inférieure（ σ SL) : la contrainte minimale dans la phase d'élasticité lorsque l'effet instantané initial n'est pas pris en compte. Où : FS -- limite d'élasticité (constante) de l'échantillon pendant la traction, n (Newton) donc -- section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.
â‘¢ Allongement après rupture : （ σ） Dans l'essai de traction, le pourcentage de la longueur augmentée de la longueur de référence de l'échantillon après rupture à la longueur de référence d'origine est appelé allongement. avec Exprimé en %. Où : L1 -- longueur de référence après rupture de l'échantillon, mm ; L0 -- longueur de jauge d'origine de l'échantillon, mm.
â‘£ Réduction de la surface :（ ψ） Dans l'essai de traction, le pourcentage entre la réduction maximale de la section transversale au diamètre réduit et la section transversale d'origine après la rupture de l'éprouvette est appelé la réduction de zone. avec Exprimé en %. Où : S0 -- aire de la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2 ; S1 -- section transversale minimale au diamètre réduit après rupture de l'échantillon, mm2.
⑤ Indice de dureté : la capacité des matériaux métalliques à résister à la surface d'indentation des objets durs est appelée dureté. Selon différentes méthodes d'essai et champ d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température. Les duretés Brinell, Rockwell et Vickers sont couramment utilisées pour les tuyaux.
A. Dureté Brinell (HB) : appuyez sur une bille d'acier ou une bille de carbure cémenté d'un certain diamètre dans la surface de l'échantillon avec la force d'essai spécifiée (f), retirez la force d'essai après le temps de maintien spécifié et mesurez le diamètre d'indentation (L ) sur la surface de l'échantillon. La valeur de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface sphérique d'indentation. Elle est exprimée en HBS (bille d'acier), et l'unité est n/mm2 (MPA).
